在制药业中，已证明使用某些危险的化学反应可使开发人员优化现有生产工艺，并提高产量。换句话说，某些通常被认为是有害的化学反应为最终产品提供了更直接的途径，需要更少的原料并且涉及数量有限的副反应。结果，与使用常规合成化学方法相比，基本上减少了工艺步骤的数量。

危险化学反应的突出示例包括硝化，氧化，氢化，烷基化，以及涉及不稳定或高活性化合物(例如叠氮化物，硝酸酯，过氧化物，重氮化合物和强效物质)的反应。通常，这样的反应在特定的温度和压力条件下进行。但是，由于相关的风险，在药物开发的早期阶段通常不考虑使用它们。

从大规模制造的角度来看，已证明使用此类技术可提供大量的时间和成本方面的好处。在这方面，还值得一提的是，使用危险的合成化学方法可以设计具有有趣生物活性的新化学结构，并提供提高整体产品质量的手段。

考虑到与基于危险化学物质的制造过程相关的固有风险，创新公司(尤其是在精细化工和制药行业中)更倾向于将此类过程外包给合同服务提供商。当前，许多合同化学品制造商声称拥有在危险条件下支持API合成的必要能力和基础设施。

值得强调的是，此类反应最好包含在连续流过程中。但是，由于各种原因(例如反应特定的复杂性，体积波动和某些特定用途的要求)，精细化工和制药行业倾向于依靠传统的分批工艺。但是，操作偏好会明显转向连续系统，从长远来看，这有望带来革命性的变化。

考虑到全球人口的增长和对新有效药物的需求不断增长，必须有更快，更有效的药物生产工艺。实际上，如果成功开发出抗COVID-19的药物，就必须开发高效流程以确保产生足够数量的治疗剂来治疗全球人口。

我们被认为在上述情况下，高能化学和危险化学的使用可以提供很多帮助。因此，预计在未来几年中，面向制药业这一细分市场的合同服务市场将出现大幅增长。