该公司表示，BladeBUG的先进机器人检查风力涡轮机叶片所需的时间是人工绳索访问技术人员的一半。BladeBug可以在35分钟内完成任务。

BladeBUG为绳索作业技术人员检查刀片提供了一种快速、安全且具有成本效益的替代方案。对于陆上涡轮机，使用地面部署方法。机器人安装在地面上的绳索上，绳索由技术人员从涡轮机顶部放下，然后吊起到位以检查叶片。安装BladeBUG很简单——绳子的一端连接到地面上的动力下降器，然后上升到顶部到滑轮，然后再回到机器人。自上而下的部署方法最适合海上涡轮机。

由于不需要将BladeBUG拖到涡轮机顶部，因此在进行必要的陆上检查时可以节省宝贵的时间。安装和操作BladeBUG所需的所有过程都可以由具有基本GWO高空工作培训的操作技术人员管理。标签线上的技术人员通过无线电与操作动力下降器的人员进行通信，以将机器人提升到刀片的正确部分。

“我们设计BladeBUG的目的是为我们的风能客户减少代价高昂的涡轮机停机。由于英国将能源供应重点放在风电场等可再生能源上，因此这些项目必须尽可能高效地运行，”BladeBug董事兼创始人ChrisCieslak说。“一旦我们的团队到达现场，卸下BladeBUG并进行安全检查，机器人将连接到刀片上并在半个多小时内进行检查。BladeBUG吸尘到涡轮叶片上时，能够四处走动到任何感兴趣的区域。

“因为机器人可以非常快速地导航到巨大叶片上的不同位置，这减少了涡轮机停机时间。BladeBUG还为风电场运营商节省了成本，因为它消除了雇用绳索作业团队的需要，并允许在早期阶段进行预防性维护以提高涡轮机效率，”Cieslak总结道。

最新一轮测试在英国诺森伯兰郡布莱斯的海上可再生能源(ORE)Catapult国家可再生能源中心成功进行。