6S管理体系内容主要包含六个方面，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。具体内容介绍如下：

1. 整理（Seiri）：将工作场所中的任何物品区分开必要的与不必要的，并移除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：对必要物品进行分类保管，定置存放，以便快速找到并使用。

3. 清扫（Seiso）：维持工作场所的良好环境，无垃圾、无脏污，防止污染发生。

4. 清洁（Seiketsu）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得干净、卫生、有序，并防止污染发生。

5. 素养（Shitsuke）：对于以上四个S的实践和制度的遵守和执行，培养工作人员良好的习惯，并提升员工素质。

6. 安全（Safety）：重视成员安全教育，时刻保障生产安全，遵守作业标准，防止安全事故发生。通过定期的安全教育和安全演练提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。同时强调危险预知训练的重要性，预防安全事故发生。

此外，在实施6S管理体系时，应结合实际需要进行完善改进和规范化，使之成为更具实操性的生产现场管理制度和管理方法。管理体系的各个要素之间是相互关联和相互支持的，它们共同构成了有效的现场管理框架。通过实施这一体系，可以提高工作效率、降低成本、提升员工素质并增强企业的竞争力。以上内容仅供参考，如需了解更多关于6S管理体系的信息，可以咨询相关认证机构或者专业咨询公司。

6s管理体系内容

“6S”管理体系是指基于安全、品质和环境的高效运作与规范化管理的思想和方法体系，包含整理、整顿、清洁、清洁检查等内容，加上安全（Safety）与节约（Save），在特定领域或企业内形成的一套管理体系。其具体内容包括以下几个方面：

* 整理（Seiri）：对工作场所内的物品进行分类、分拣和处理，将物品放置到指定位置，以便快速找到和使用。

* 整顿（Seiton）：根据实际需要，将工作场所的物品按照规定的位置和方式进行标识、分类和放置，确保物品有序、整齐。

* 清洁（Seiso）：保持工作场所的清洁卫生，包括清理垃圾、清洁设备和设施等，确保工作环境整洁、舒适。

* 清洁检查（Inspection）：定期对工作环境、设备、流程等进行检查，确保无死角、无隐患，并对出现的问题进行整改。

* 安全（Safety）：关注员工安全和健康，预防和消除事故隐患，建立安全管理体系，确保员工的人身安全和企业生产的顺利进行。

* 节约（Save）：对时间、空间、材料、能源等资源进行合理有效的利用，降低生产成本，提高生产效率。

总的来说，“6S”管理体系是一个相对完善的管理体系，通过执行一系列规范的操作方法和手段，可以有效地提升企业的生产效率和整体管理水平。在实施过程中，企业可以根据自身情况进行适当的调整和优化。